Как сделать переход металлической трубы на полипропиленовую

При монтаже и замене инженерных бытовых сетей, подключении или замене оборудования в частном доме или городской квартире возникает проблемы стыковки труб из разнородных материалов. Переход будет столь же надежным, как и соединение одинаковых труб, если работа проведена грамотно посредством одного из рекомендованных специалистами способов. Самый частый вариант перехода – переход стальной трубы да полипропиленовую. Давайте поговорим о том, как его реализовать.

Когда это нужно?

Приведем самые распространенные случаи проведения соединительных операций.

Замена водопровода

Капитальный ремонт жилья в многоквартирном доме предполагает замену и ремонт участков системы водоснабжения, ограниченный территорией собственника. Более эстетично и современно смотрится полипропилен, и в старых домах, где в сантехнических сетях «по старинке» радует глаз железо, владельцами квартир повсеместно принимается решение о замене труб. Даже если полностью заменять металлическую часть стояка, принадлежащую квартире, накладно, то отводы к приборам-потребителям в любом случае выполняются посредством полипропилена.

Аварийный ремонт

При возникновении экстренной ситуации ремонта прорвавшейся трубы в подвале, поврежденный участок заменяют в большинстве случаев пластиком, поскольку стальные трубы дороже и тяжелее, а процедуры по устранению аварии более трудоемки.

Замена радиатора

При замене старой чугунной батареи современным стальным или биметаллическим радиатором придется осуществить переход с металла на полипропилен, если в системе отопления используются пластиковые трубы.

Замена полотенцесушителя

Монтаж полотенцесушителя в ванной также сопряжен с соединением железной трубы с полипропиленовой, если горячее водоснабжение выполнено из пластика.

Методика выполнения перехода

В любых инженерных системах, как бытового, так и промышленного значения, рано или поздно требуется применение технологий стыковки разнохарактерных труб. Они различаются по трудоемкости процесса, наличия профессиональных навыков, вооруженности спец инструментом. Несмотря на существенные отличия физико-химических свойств стали и полипропилена, существуют несколько вариантов соединения изготовленных из железа и пластика материалов труб.

Резьбовой переход с железа на полипропилен

Способ используются, когда речь идет о манипуляциях с трубами диаметром не более 40мм. Ключевым элементом при осуществлении соединения выступают фитинги. С одной стороны переходник трубы имеет резьбу для металлического окончания, с другой – обычное полое отверстие для спаивания с полипропиленом. Естественно, фитинги различаются:

  • по диаметру ( 15, 20, 25мм и т/д);
  • по положению резьбы (внутреннее или наружное);
  • по количеству отводов (тройник, крестовина);
  • по углу отвода (450,900).

Разнообразие фитингов для осуществления резьбового соединения металлической трубы с полипропиленовой настолько велико, что позволяет применять ее в схемах трубопроводах любой сложность с любым количеством поворотов, разветвлений и т.д.

Для осуществления стыковки помимо переходников используются:

  • инструмент: труборез, ножницы для полипропилена, сантехнический паяльник, плашка или метчик;
  • смазка тля труб, герметизирующие материалы: паста-герметик, фум-лента, пакля.

Схема работы:

  1. Окончание стальной трубы смазывается и производится резьба: наружная плашкой, внутренняя метчиком.
  2. Переходник навинчивается на резьбу, предварительно смазанную герметизирующим составом. Для герметичности используются также фум-лента, сантехнический лен.
  3. С помощью сантехнической плойки полипропиленовая труба припаивается к фитингу.
  4. В конце участка проводятся аналогичные первым трем операции.
  5. Проверяется прочность стыков эмпирическим путем. Если при открытии крана имеются протечки в местах соединений, работу нужно будет переделывать.

Фланцевое соединение разнородных труб

Преимущества этой технологии – прочность, надежность, возможность повторного монтажа и демонтажа сколь угодно раз, а также применения в различном температурном диапазоне.

Полипропиленовые и стальные трубы имеют различия в определении диаметров. Фланцевый соединитель позволяет при соединении максимально компенсировать разность размеров.

Процедура стыковки:

  1. Железная труба отрезается в нужном месте. Линия купирования должна быть проведена филигранно;
  2. На трубу устанавливается фланец.
  3. На полипропиленовую трубу также надевается муфта с фланцем.
  4. С помощью болтов фланцы фиксируются между собой. Герметичность стыка осуществляется посредством силиконовой или резиновой прокладки-уплотнителя. Затягивание болтов необходимо производить постепенно и равномерно. В операции задействован динамометрический ключ.
  5. Для придания конструкции большей герметичности через час-два можно повторить затягивание болтов.
  6. В окончании проводятся испытания надежности консолидации.

Фланцевый переход с металла на полипропилен порой является единственным возможным технологическим вариантом при стыковании труб с большим сечением.

Переход без резьбы и сварки

Работы по стыковке разнородных труб можно выполнить без операций пайки и нарезания. Функциональным элементом в таком варианте будет являться специальная муфта. В структуре такого соединителя присутствует:

  • корпус (в идеале из чугуна или стали);
  • гайки, обосабливающие корпус с двух сторон;
  • шайбы, расположенные внутри муфты;
  • прокладки в корпусе для герметизации соединения.

Выполнение работ:

  1. Вставить металлическую трубу через гайку в муфту до середины. Труба должна пройти через шайбы и прокладки
  2. С обратной стороны вдеть полипропиленовую трубу в переходник таким же образом
  3. Крепко закрутить гайки.
  4. Герметичность происходит посредством сдавливания с обоих сторон прокладок. Проверка производится незатейливым способом – пуском потока воды.

Данный тип соединения стали с полипропиленом относят к виду компрессионных. Его достоинства:

  • надежность и прочность стыка;
  • независимость от специального оборудования;
  • скорость и легкость монтажа;
  • продолжительный срок эксплуатации.

Использование муфты Гебо (Hebo)

Методология обжимного фитинга достаточно нова. Ею обеспечивается надежность перехода с металлической трубы на полипропиленовую с возможностью реализации разных ответвлений и поворотов в схеме трубопровода. За короткий срок распространения способа у него появилась масса приверженцев, которыми отмечаются следующие функциональные преимущества методы:

  1. Герметичность и прочность технологии придают зубцы, с помощью которых фитинг врезается в трубы системы. В результате создается жесткий непроницаемый стык.
  2. Соединительные процедуры с применением муфты Гебо отличаются оперативностью и простотой. Осуществить на практике монтаж под силу даже неискушенному в таких делах дилетанту: здесь не требуется глубоких отраслевых познаний и навыков.
  3. Уникальность конструкции позволяет нейтрализовать процессы постепенного накопления повреждений под влиянием напряжения в системе, препятствует образованию трещин и деформаций.
  4. Соединение отличается продолжительным сроком службы, превосходящим 10-летний рубеж.

Муфта Гебо представляет собой металлический каркас, внутри которого размещаются:

  • зажимная гайка;
  • прижимное и зажимное кольца;
  • уплотнительное кольцо.

Последовательность монтажных действий:

  1. Обрезается максимально ровно металлическая труба.
  2. В обязательном порядке тщательно обрабатываются край обрезанной трубы. Она должна быть очищена от краски, грязи, наростов, ржавчины.
  3. На конце крепится зажимная гайка.
  4. Собирается муфта: в ее корпусе располагают вышеуказанные элементы.
  5. Гайка на соединителе затягивается без чрезмерных усилий. Во время затягивания кольца внутри зажимаются.
  6. Проверяется герметичность стыковки.

Муфта Гебо нашла свое применение на промышленных объектах, активно задействуется стыковании труб стояков отопления, водоснабжения, газопровода, где используется рабочий диаметр о 15 до 50мм. Отступая от темы, следует обратить внимание, что функционал Гебо распространяется не только на соединительные операции. С их помощью устраняются течи трубопроводов, образующиеся в результате замерзания носителя, коррозийных разрушений, механических деформаций.